Материалы для выравнивающих стяжек и защитного слоя кровель

Для выравнивания поверхности теплоизоляционного слоя из сыпучих материалов и полужестких плит устраивают стяжки из асфальтобетонной смеси, цементно-песчаные, полимерцементные, гипсовые, гипсополимерные и др. (табл. 1,2).

Таблица 1,2. Составы растворов для устройства стяжек, масс. ч.

Асфальтобетонные смеси предназначены для устройства стяжек, выравнивающих основания кровель при уклонах до 20%. Их применяют чаще всего в осенне-зимний период и приготовляют из литых песчаных смесей, состоящих из 12...20% массы битума температурой размягчения 55...60° С, 30...35% пылевидных и 5% волокнистых наполнителей и 40...45% песка.

Цементно-песчаные растворы используют для устройства выравнивающих стяжек по любым видам утеплителя. Для гидроизоляции козырьков, балконов в цементно-песчаные растворы вводят добавки хлорид железа, алюминат натрия и др. (табл. 3).

Таблица 3. Состав водонепроницаемых неармированных растворов, масс. ч.

Цементные и цементно-полимерные составы применяют вместе со стекловолокном. Они предназначены для устройства водонепроницаемых стяжек повышенной прочности (табл. 4).

Таблица 4. Физико-механические показатели стеклопортландцемента

Сборные стяжки. Наряду с известными и повсеместно применяемыми цементно-песчаными и асфальтовыми стяжками в последние годы некоторые строительные организации применяют так называемые сборные стяжки, которые устраивают из плоских асбестоцементных прессованных листов толщиной 10 мм. При укладке на поверхность теплоизоляционного слоя сборные стяжки во избежание коробления необходимо огрунтовать с обеих сторон. Для обеспечения ровной поверхности всех плит под стыки смежных листов по всей длине плит должны быть проложены полоски из того же асбестоцементного листа шириной 100 мм, также огрунтованные с обеих сторон. Вместо полоски из асбестоцементного листа, имеющего толщину 10 мм, можно проложить самоклеящиеся полоски герметика, например Герлена, имеющего толщину 3 мм, ширину 100 мм.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ КРОВЕЛЬ

Рулонные и мастичные кровли в процессе эксплуатации подвергаются воздействию окружающей среды: солнечному облучению, влиянию высокой и низкой температуры, дождя и снега, замораживанию, оттаиванию. Поэтому если поверхность рулонного битумного или битумно-полимерного материала не защищена, то поверхностный слой битума толщиной 0,1...0,15 мм в течение 2...3 лет растрескивается и постепенно смывается дождевой водой. Через 5...6 лет эксплуатации покрытие толщиной 2...3 мм разрушается полностью. Поэтому все современные наплавляемые материалы выпускаются как для нижнего, так и для верхнего слоя с нанесенным в заводских условиях защитным слоем из различных материалов. Таким образом, роль защитного слоя заключается в предохранении поверхности кровли от неблагоприятных атмосферных воздействий и механических повреждений в процессе эксплуатации. Этот слой снижает также тепловое и радиационное воздействие на кровлю, исключает процесс выветривания посыпки.

Защитный слой устраивают в том случае, если верхний слой кровли не имеет защитного слоя. Наиболее распространенный защитный слой кровель — из горячей битумной антисептированной мастики, на поверхность которой насыпают крупнозернистый песок или гравий. На кровлях из эластомерных пленочных рулонных материалов, осуществляемых методами наклейки или свободной укладки с механическим креплением при уклонах более 25%, защитный слой выполняют окрасочным, а при меньших уклонах из крупнозернистой посыпки, втопленной в слой приклеивающего состава, нанесенного на прокладочный слой из стеклоткани, синтетического полотна или другого рулонного материала, точечно подклеенного к основному кровельному ковру. Защитные слои могут быть выполнены из полимерных или полимербитумных материалов: эпоксидно-битумных композиций, включающих эпоксидную смолу, раствор битума в ксилоле и алюминиевую пудру.

В качестве окрасочного защитного слоя применяют также бутилкаучуковую мастику с добавлением 10...14% наполнителя; алюминиевую пудру ПАК-3 или ПАК-4, эмаль ХП-734 с 25% наполнителя — алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4; хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 с 25% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4. Защитная окраска может быть выполнена с использованием лака БТ-177 и алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4, при этом краску до рабочей консистенции разжижают лаком или керосином. Алюминиевая суспензия может состоять из алюминиевой пудры 14...16%, растворителя (бензина, керосина, ксилола, толуола) — 60...65% и применяемой мастики — 15...20%.

Следует отметить роль алюминиевой пудры. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры обладают способностью всплывать на поверхность приготовленной суспензии, образуя сплошную металлическую пленку. Высокие защитные свойства обусловлены непроницаемостью частиц пудры для световых, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Частицы алюминиевой пудры зеркально отражают падающие на покрытие видимые и ультрафиолетовые лучи. Все окрасочные покрытия наносят в два слоя с общим расходом 150...200 г/м2. Для нанесения защитных покрытий механизированным способом применяют специальные пистолеты-напылители. Ходить по кровле, на поверхность которой нанесено защитное покрытие с алюминиевой пудрой, можно через две недели после окончания работ.

Список статей